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摘要：对污泥高级厌氧消化的技术发展动力进行了分析，指出了提高能源效率、污泥品质、脱水性能、消化性能及运行效果是高级厌氧消化发展的主要动力。对高温消化、两相消化、延时消化、协同消化及热水解+消化等几种高级厌氧消化技术进行了介绍，分析了其技术的优、缺点和工艺发展的各种变型。最后对高级厌氧消化技术的未来发展前景进行了展望。

　　传统厌氧消化用于处理城市污水处理厂的污泥在欧洲已超过100年历史，污水处理的污泥厌氧中温消化是传统的处理技术，随着对可再生能源及及经济效益的追求，污泥高级厌氧消化成为最近10年来污泥处理领域内一个鲜明的发展方向。所谓高级厌氧消化是指相对于传统中温厌氧消化能够显著提高挥发性固体负荷降解率（VSR）的厌氧消化技术。目前，高级厌氧消化技术主要有高温消化、两相消化、延时消化、协同消化以及热水解+消化等技术形式。与传统厌氧消化技术相比，高级厌氧消化技术的研发及应用历史较短，但一些技术已经展现出了良好的发展势头，这些新技术的发展正在奠定将来厌氧消化的技术局面。很多技术目前仍然处于不断的研究之中。

　　1高级厌氧消化技术

　　1.1高温消化

　　高温消化与中温消化很类似，所不同的是运行的温度在50~57℃之间，高温消化的一个显著特点是高温会更高效地灭活病原菌并使反应速度加快。研究结果显示，病原菌的灭活时间会随着温度的升高很降低。高温消化在设计参数上与中温消化有所不同，例如悬浮固体的负荷要高很多，另外SRT也会更低，约11~15天。

　　高温消化有几种不同的形式，包括几个高温消化池串联、高温消化+中温消化、中温消化+高温消化+中温消化等形式，最常见的是高温消化+中温消化，这种形式的消化往往又被称为异温分段厌氧消化（TPAD），TPAD的一个显著特点是在利用高温消化的同时又可避免挥发性有机酸释放的恶臭。图1是TPAD的示意图。目前在北美约有20个处理厂应用了这一技术。

　　图1 TPAD工艺

　　高温厌氧消化有诸多的技术优点，包括提高VSS分解率、池容更小、病原菌灭活效果更好、消化污泥脱水的效果更好等。当然这一技术也存在一些不足，比如单级高温消化会有比较重的恶臭，污泥加热所需的能量较高，高温对混凝土池体是个考验，污泥脱水滤液中的氨含量较高，温度较高可能会导致换热器的堵塞等。为了达到较高的病原菌灭活效果，需要避免消化池在搅拌上由于完全混合池型所导致的短流问题，因此高温消化池有时候会采取间歇的运行方式，或是几个高温消化池串联运行。

　　1.2两相厌氧消化

　　传统的厌氧消化包括水解、产酸及甲烷化这三个阶段，通常都是在一个池内完成上述反应过程。两相厌氧消化工艺是把酸化和甲烷化两个阶段分离在两个串联反应器中，使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长，这样不仅有利于充分发挥其各自的活性，而且提高了处理效果，达到了提高容积负荷率，减少反应容积，增加运行稳定性的目的，工艺示意如图2。

　　图2两相厌氧消化

　　两相厌氧消化在具体实际应用时会有多种不同的组合形式，包括中温酸化消化+高温产气消化、中温酸化消化+中温产气消化等，为了获得A类污泥的要求，其中的一个消化池必须是高温消化。

　　两相厌氧消化有诸多的技术优点，包括更高的VSS分解率、泡沫控制、产气率更高、建设成本更低等。主要的缺点包括相分离导致操作上的复杂、酸化阶段可能会产生高浓度的硫化氢、酸化消化池在操作过程中会遇到明显的恶臭。

　　1.3延时厌氧消化

　　延时消化是把污泥厌氧消化的水力停留时间与固体停留时间分离，通常是消化池的出泥进行固液分离后再回流到消化池，如图3所示。

　　图3延时厌氧消化

延时厌氧消化的一个关键是用浓缩设备分离污泥，分离后的污泥再与进来的原泥相混合进入消化池，这样做的一个重要目的是避免了传统厌氧消化池完全混合式的以下弊端，如短流等问题，污泥的停留时间更长。延时消化的优点在于将更多的细菌回流到消化池内进一步分解有机物，提高产气率。实际上，将泥龄与水力停留时间分离的做法最早在上世纪60年代的纽约就开始尝试，当时的纽约卫生局的工程师Torpey最先提出的这一想法，所以在美国有时这种做法又叫Torpey工艺，当时主要是通过重力沉降的方法来分离固液，最近几年采用离心和气浮的方法在一些地方开始尝试。

　　延时厌氧消化的主要优点包括厌氧消化池池容减小、VSS分解率更高、脱水絮凝剂量降低、消化池固体含量提高等。当然这项技术存在一些缺点，如增加的固液分离设备可能会抵消消化池减小而导致的占地面积减小。另外，人们对延时消化的一个担忧是在固液分离阶段厌氧菌是否会受到明显的影响，在澳大利亚和美国的几个生产性厌氧消化工程的结果显示，固液分离的短暂好氧阶段不会到厌氧菌造成明显的影响。但一些报告显示，在某些污水处理厂应用这种技术后存在换热器堵塞严重的问题。

　　1.4协同厌氧消化

　　协同厌氧消化是指污水处理厂污泥与其他有机废物共同进入消化池进行消化，这些有机废物包括油脂、餐厨废物等。协同厌氧消化在欧美发展非常迅速，很多污水处理厂都在应用这一技术，包括加州著名的EBMUD污水处理厂由于采用协同厌氧消化而成为美国一座能量自给污水处理厂的典范，见下图。

　　图4美国EBMUD污水处理厂

　　采用协同厌氧消化的主要动力来自于对提高污水处理厂沼气产量的需求，满足污水处理厂能耗的要求，同时使一定地区内的碳足迹最小化。采用协同消化需要注意一些问题，比如外部有机物如果碳含量太高，可能会导致氮的缺乏，从而引起丙酸的积累；而如果碳含量太低，则可能会引起氨中毒，因此需要在营养物的平衡上格外注意。

　　1.5热水解+厌氧消化

　　与初沉污泥相比，剩余污泥在消化与脱水方面都有一定的困难，造成这种现象的主要原因是剩余污泥中EPS的含量较高。针对这种问题，业界发展出了很多细胞破壁技术，主要有物理、化学、生物等方法，但绝大多数这些方法的能耗或成本较高，近几年来热水解技术的发展实践表明，这是一种在污泥消化与脱水方面极具前景的一项技术。

　　传统污泥热水解是首先将混合污泥（初沉污泥与剩余污泥）从含固率约3%脱水至16%左右，然后进行热水解，以Cambi工艺为例，该技术主要由三个阶段组成，首先污泥进入浆化罐，工艺的废热对污泥进行加热，通常污泥会加热到90℃然后进入反应罐；反应罐的数量会根据处理厂规模大小而有所不同，在反应罐内污泥加热到165℃左右，压力维持在6.5巴，反应30min左右。反应之后的污泥进入闪蒸罐迅速泄压，细胞壁大量破碎，闪蒸罐的蒸汽返回浆化罐预热下一批污泥，污泥然后冷却、稀释到9%~10%的含固率。

　　挪威的Hias污水处理厂最早于1995年应用了污泥热水解工程，英国泰晤士水务的Chertsey污水处理厂在1999年应用了污泥热水解技术，是英国最早的案例，此后在英国和爱尔兰有数十个项目应用了这一技术。美国华盛顿BluePlains污水处理厂的污泥热水解工程在2014年投入运行，这是迄今为止全球最大的污泥热水解工程。除了Cambi之外，还有威立雅的Biothelys、Exelys以及荷兰开发的Turbotec等热水解技术。

图5美国华盛顿BluePlains污水处理厂热水解工程